12月21日 ，《中國科學報》報道 ，上海交通大學教授肖文德領銜研發的具有自主知識產權的矽烷大規模生產新技術600噸/年中試生產項目 ，在河南平煤神馬集團試車成功 ，並已連續穩定生產出純度大於99.9999%的高品質矽烷產品 。該項目的成功標誌著高純度矽烷大規模生產技術獲得突破 。

    據了解 ，我國電子和大規模集成電路行業的芯片進口總額去年高達2300億美元 。其中 ，一個重要原因是缺乏高純度晶體矽材料 ，而生產高純晶體矽必須以高純矽烷為基礎 。我國電子工業幾十年來一直在尋找高純矽烷大規模生產的方法 ，希望掃清中國信息產業發展的障礙 。而生產高純晶體矽材料是必須以高純矽烷為基礎的 。

    過去很長一段時間裏 ，國內企業主要采用矽化鎂為原料 ，規模小 ，成本高 ，產品純度低 ；還有兩家大型國有企業花費巨資引進了美國公司的技術 。以氟矽酸為原料 ，投資大 ，成本高 ，純度也不高 ，生存處境艱難 。

    肖文德教授憑借自己長期紮實的化工理論基礎和工作實踐 ，熟練運用化學反應工程的熱門和前沿技術 ，以多功能反應器為基礎 ，開創性地提出了基於三氯氫矽的矽烷生產技術 。使原本不太可能的反應（轉化率0.1%）可以實現接近100%的轉化率 。

    2010年12月 ，中國平煤神馬集團與上海交通大學簽訂戰略合作協議 ，共同開發矽烷法多晶矽技術 。根據協議 ，平煤神馬集團先後投入2.0億元 ，經過三年半時間的共同研發和建設 ，項目進展順利 。今年9月建成的中試裝置 ，一次性試車成功。

    肖文德教授表示 ，該項目的投產 ，標誌著擁有完全自主知識產權的成套工業化矽烷生產技術在國內率先取得突破 ，結束了國外技術壟斷和國內產品全部依靠進口的曆史 。

上海交通大學特聘教授 ，“長江學者” ，肖文德博士

    在首山焦化公司新建成的年產600噸矽烷項目灌裝車間 ，已有不少客戶前來訂購產品 。矽烷是太陽能電池生產過程中不可或缺的材料 ，在平板顯示器 、半導體 、鍍膜玻璃等製造企業有廣泛應用 。近年來 ，國內矽烷市場需求年增速達到15%至20% 。

    矽烷主要生產原料為矽粉和氫氣 。首山焦化公司是平煤神馬集團最大的焦化生產企業 。該公司堅持焦化並舉的發展道路 ，除生產優質焦炭外 ，還延長副產品產業鏈 ，從焦爐煤氣中提煉氫氣 ，每小時氫氣產量達30000立方米 。

    2013年4月 ，首山焦化公司與上海交通大學合作 ，研發生產矽烷 。經過一年多的技術攻關，今年10月26日 ，首山焦化公司矽烷項目投產，產品純度達到99.99999% 。據悉 ，目前國外進口矽烷產品純度最高是99.9999% ，國家標準是99.9999% 。

製備裝置

    該項目矽烷裝置負責人李紅彬說 ，該項目采用矽烷法實現矽烷的工業化生產 ，生產過程中原料可全部轉化 ，沒有廢物排放 ，打破了日本鎂矽法 、美國氯矽法等傳統矽烷技術難以大規模生產和成本高 、廢物排放多等瓶頸 。

責任編輯 ：劉曉燕